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Unsere Modernisierungsdienste für Kühlsysteme bieten Ihnen die Möglichkeit, veraltete Anlagen zu aktualisieren, die Energieeffizienz zu verbessern und die Gesamtleistung Ihrer Kältetechnik zu optimieren. Wir verstehen die Herausforderungen veralteter Kühlsysteme und bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine erfolgreiche Modernisierung. Vorteile der Modernisierung Ihrer Kühlsysteme: Verbesserte Energieeffizienz: Durch den Austausch veralteter Komponenten und die Implementierung moderner Technologien können Sie den Energieverbrauch Ihrer Kühlsysteme deutlich reduzieren. Kostenreduzierung: Modernisierte Kühlsysteme sind in der Regel kosteneffizienter im Betrieb und erfordern weniger Wartungsaufwand, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt. Steigerung der Leistung: Mit modernen Komponenten und Technologien können Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Kühlsysteme verbessern und deren Zuverlässigkeit erhöhen. Umweltfreundlichkeit: Moderne Kühlsysteme sind oft umweltfreundlicher und können dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens zu reduzieren. Unsere Modernisierungsdienste umfassen: Analyse des bestehenden Kühlsystems und Identifizierung von Modernisierungspotenzialen. Entwicklung eines maßgeschneiderten Modernisierungsplans, der Ihre spezifischen Anforderungen und Ziele berücksichtigt. Austausch veralteter Komponenten durch energieeffiziente Alternativen. Implementierung modernster Technologien zur Verbesserung der Leistung und Effizienz. Überwachung und Messung der Ergebnisse nach der Modernisierung. Unser erfahrenes Team aus Kältetechnik-Experten steht Ihnen zur Seite, um Ihre Kühlsysteme erfolgreich zu modernisieren und die gewünschten Verbesserungen zu erzielen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Modernisierungsdienste für Kühlsysteme zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Kältetechnik effizienter und leistungsfähiger zu machen.

Diese Kombinationen sind für eine optimale Ausfräsung erforderlich. Man erhält dadurch das exakte Fräsbild des jeweiligen Verbinders. Somit ist eine schnelle Montage ohne zusätzliches Einmessen unserer Verbinder möglich. In Kombination mit unseren Frässchablonen (Seite 115) können Sie auch die Oberteile unserer Pfostenträger einfräsen.

Dampfloses Schäumen durch die Kurtz RF-Technologie! Partikelschaumverarbeitung mit bemerkenswert hohem Anteil an recycletem Material realisierbar auf Basis elektromagnetischer Wellen. Mit der revolutionären RF-Technologie wird das Verschweißen von Partikelschäumen ohne Dampf zur Realität! Eine aufwändige Medieninstallation entfällt – das heißt, es wird keine Dampferzeugungsanlage oder Kühlturm-Installation mit Wasserbecken benötigt. Mit dem Kurtz WAVE FOAMER lassen sich hochtemperaturbeständige Partikelschäume mit Verschweißungstemperaturen bis 250 °C verarbeiten. Zudem ist schon jetzt ein Recyclinganteil bei EPS von ≥70% erreicht, das Ziel lautet: 100%. Jetzt mit der revolutionären Kurtz RF-Technologie durch elektromagnetische Wellen perfekte Kernverschweißung von innen nach außen erzielen - und dabei Energiekosten einsparen: Bei EPS sprechen wir von bis zu 90% Energieeinsparung! Vorteile: - Sehr hohe Energieeinsparung - Perfekte Kernverschweißung von innen nach außen - Für neue Partikelschäume mit hoher Temperaturbeständigkeit - Ideal auch für hohe Dichten, z.B. EPS mit über 200 g/l - Keine aufwändige Medieninstallation - Herstellung von Formteilen mit hohem Recyclinganteil Besuchen Sie unsere Website und laden Sie den Flyer im Downloadbereich.

Die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH steht für Präzision und Effizienz auf höchstem Niveau. Unser Fokus liegt auf der Produktion von Frästeilen in mittleren bis großen Serien, wobei wir modernste CNC-Technologien nutzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der CNC-Metallbearbeitung sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Frästeile für eine Vielzahl von Branchen wie die Medizintechnik, den Maschinenbau und die Automobilindustrie zu fertigen. Unser hochmoderner Maschinenpark, der mit fortschrittlichen CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen ausgestattet ist, ermöglicht es uns, die Bearbeitung der Teile in einer Aufspannung zu optimieren. Dies führt zu präziseren Ergebnissen, reduzierten Fertigungszeiten und einer höheren Gesamteffizienz. Durch den Einsatz von CAD-CAM-Software können wir zudem komplexe Geometrien und Designs mit außergewöhnlicher Präzision umsetzen, was unsere Fähigkeit zur Serienfertigung weiter verstärkt. Bei Schleipfner & Stocker GmbH legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass jede Serie von CNC-Frästeilen genau den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse und unser umfassendes Qualitätsmanagement ermöglichen es uns, sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Lösungen effizient zu realisieren. Dabei setzen wir auf kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen in unseren Fertigungsabläufen, um nicht nur die Qualität, sondern auch die Kosten- und Zeiteffizienz für unsere Kunden kontinuall zu optimieren. Kurz gesagt, die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH ist die perfekte Symbiose aus technischer Expertise, modernster Technologie und einem unermüdlichen Engagement für Qualität. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von CNC-Frästeilen in Serie, der Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern überschreitet.